如今，建設(shè)綠色環(huán)保型混凝土攪拌站已成為混凝土行業(yè)內(nèi)的共識?；炷翑嚢枵疽獙崿F(xiàn)綠色生產(chǎn)，節(jié)能減耗是基本要求之一。那么，如何才能最大程度實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的節(jié)能減耗呢？下面是攪拌站小編為大家總結(jié)出的兩點實現(xiàn)方法。

1.采用變頻與軟啟動技術(shù)提升設(shè)備效率

從能源消耗中分析，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中的主要耗能設(shè)備為混凝土攪拌機、骨料輸送皮帶機和粉料配料螺旋機。設(shè)備的單機功率通常沒法降低，因此實現(xiàn)節(jié)能的關(guān)鍵是提高設(shè)備效率！

混凝土的拌制是一個周期式的過程，在生產(chǎn)過程中由于等待車輛、更換配比等原因，經(jīng)常會出現(xiàn)攪拌機、皮帶機空轉(zhuǎn)等待情況。為了減少這部分的浪費，一般的工廠要求工人及時關(guān)停設(shè)備，但這存在人為的因素太大，往往不能起到實際的效果。而應(yīng)用變頻技術(shù)，則能較好的解決這一問題。該技術(shù)根據(jù)檢測信號，判斷攪拌機或皮帶機是否處于空閑狀態(tài)，若是，則自動減低轉(zhuǎn)速，減少能源消耗。當開始生產(chǎn)時，立即轉(zhuǎn)為工作轉(zhuǎn)速。

配料螺旋機一般是點動工作，每次工作的時間只有10～20s，動作比較頻繁，且屬于一種重載啟動，每次的啟動電流較大。采用軟啟動技術(shù)，能很好地解決啟動電流沖擊問題，既能保護設(shè)備，又能減少能耗，一舉兩得。

2.利用車輛識別技術(shù)和車輛過磅系統(tǒng)進行科學(xué)管理

從實際生產(chǎn)總結(jié)得出，車輛調(diào)度不及時是影響混凝土生產(chǎn)效率主要原因之一。

傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的流程，完全是人工指揮，效率低而且容易出錯。對此可利用車牌自動識別和GPS定位技術(shù)，快速識別車輛，對車輛進行有序排隊。然后根據(jù)生產(chǎn)情況，合理調(diào)度，消除忙閑不勻狀態(tài)，組織均衡生產(chǎn)，這樣便可縮短車輛待料時間，提高生產(chǎn)效率。

另外，混凝土生產(chǎn)人員常會因沒法掌握車輛攪拌罐中實際物料的質(zhì)量，而導(dǎo)致混凝土的浪費：比如車輛回廠時有余料，則會在下次生產(chǎn)時因物料滿罐而造成浪費。利用混凝土運輸車輛過磅系統(tǒng)，結(jié)合車輛識別技術(shù)就能很好的解決該問題。車輛回廠過磅，可以及時發(fā)現(xiàn)攪拌車內(nèi)的余料，結(jié)合管理數(shù)據(jù)，可將剩余混凝土重復(fù)利用，避免浪費。

以上便是攪拌站小編總結(jié)的兩點節(jié)能減耗的方法，希望更多的混凝土企業(yè)都能通過對混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)進行技術(shù)革新，來實現(xiàn)節(jié)能減耗，從而促進綠色環(huán)保型混凝土攪拌站的建設(shè)。

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