混凝土是一種非勻質(zhì)性材料，硬化過程中由于各種材料變形不一，產(chǎn)生微裂縫（肉眼不可見）是難免的。但我們卻常常會遇見產(chǎn)生肉眼可觀的裂縫的情況，這就要求在設(shè)計施工采取有效措施來避免。攪拌站小編為大家詳細分享下混凝土開裂的原因，以便行業(yè)同仁在施工過程中能夠?qū)ΠY下藥，避免出現(xiàn)開裂的情況，確保工程質(zhì)量。

1.施工過程中擅自改變水灰比

泵送混凝土施工時，為方便施工，擅自加水提高混凝土的流動性，或因其它原因加大水灰比，導(dǎo)致混凝土硬化時收縮量增加，從而出現(xiàn)網(wǎng)狀或長短不一的不規(guī)則裂縫。

2.混凝土運輸時間過長

混凝土攪拌運輸時間過長，會使水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。

3.模板作業(yè)不規(guī)范

模板剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。

也可能施工時拆模過早，混凝土強度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。

或者模板在澆筑前淋水不足，過分干燥，澆筑后因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

4.施工速度過快

澆筑過快，混凝土流動性較低，在硬化前因混凝土沉降不足，硬化后沉降過大，容易在澆筑數(shù)小時后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫，即沉降收縮裂縫。

5.沒有正確振搗

振搗不密實、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，是導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點。

把握好振搗時間是避免裂縫的關(guān)鍵。振搗時間太短，振搗不密實，形成混凝土強度不足或不均勻；時間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，比下層混凝土有較大的干縮性，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。

6.分段澆筑結(jié)合部沒有處理好

混凝土分層或分段澆筑時，結(jié)合部處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如混凝土分層澆筑時，后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫。

采用分段現(xiàn)澆時，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結(jié)力小，或后澆混凝土養(yǎng)護不到位，會導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫。

7.過分抹平壓光

澆筑混凝土后過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)生成碳酸鈣，導(dǎo)致硬化后期混凝土明顯收縮，即碳化收縮，出現(xiàn)開裂。

8.養(yǎng)護方法不正確

如果環(huán)境濕度小、空氣干燥、溫度高、風(fēng)速大，則混凝土水分蒸發(fā)速度很快，混凝土很容易出現(xiàn)收縮開裂。

在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護不當(dāng)也容易產(chǎn)生溫差裂縫。

9.混凝土早期受凍

冬季施工沒有采取必要的保溫措施，使混凝土早期受凍，會在表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

新聞名稱：導(dǎo)致混凝土開裂的9大原因，這里用一篇文章給你總結(jié)全了！
文章路徑：http://chinadenli.net/hangye/hntjbz/n10853.html

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