加藥裝置中的工業(yè)廢水絮凝劑加藥系統(tǒng)、鹽酸加藥系統(tǒng)、堿加藥系統(tǒng)、有機(jī)硫加藥系統(tǒng)、脫硫廢水絮凝劑加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥裝置均按單位成套組裝供貨，每個(gè)加藥單元的設(shè)備安裝在一個(gè)整體框架上。

工業(yè)廢水絮凝劑加藥系統(tǒng)、有機(jī)硫加藥系統(tǒng)、脫硫廢水絮凝劑加藥系統(tǒng)三個(gè)組架設(shè)置在同一房間，后部平臺(tái)連接在一起，兩側(cè)設(shè)置爬梯，供三個(gè)組架使用，實(shí)際可用空間為長(zhǎng)7.2m，寬3.2m。

助凝劑加藥裝置與助凝劑配置、溶解攪拌裝置設(shè)置在一起。

鹽酸加藥系統(tǒng)、堿加藥系統(tǒng)兩個(gè)組架設(shè)置在原酸堿庫(kù)。

2單元設(shè)備安裝在一個(gè)整體框架上。各加藥單元的裝置包括溶液箱（如果有）、計(jì)量泵、加藥系統(tǒng)所必須的管路、閥門(mén)、管件、表計(jì)、空氣室、電氣控制和電機(jī)變頻設(shè)備、連接電纜等組成。

設(shè)備選用及制造要求

1. 計(jì)量泵的出口應(yīng)裝有隔膜式壓力表,計(jì)量泵的進(jìn)出口采用硬管或軟管連接。壓力表的量程最小應(yīng)高于泵的最大出口壓力的25%。

2 .泵的設(shè)計(jì)和布置必須便于所有部件的測(cè)試、零部件的更換、檢修和加潤(rùn)滑油。并且提供泄漏、排放和出口連接管。

3. 每臺(tái)計(jì)量泵的出口提供安全放泄閥及返回到計(jì)量泵進(jìn)口母管。每臺(tái)計(jì)量泵入口管道上設(shè)有不銹鋼或相應(yīng)耐腐蝕材質(zhì)的Y型過(guò)濾器一臺(tái)、安全閥一臺(tái)。

4.溶液箱至少包括以下接口：清水接口、出液口、排污口、液位計(jì)及接口、加藥口。排污口和出液口必須分開(kāi)。排污口布置在箱的底部并能將溶液完全排空。

5.溶液箱采用 鋼襯膠 材質(zhì)，計(jì)量箱、溶解槽配備攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速：200 rpm，攪拌機(jī)支架焊接在箱體上。

6. 閥門(mén)采用耐腐蝕或不銹鋼材質(zhì)。

7.為便于水力清掃的排水，組架底的型鋼應(yīng)有排水缺口，或在安裝就位后采用防腐土建做法保證排水順暢。

8. 單元結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的焊接應(yīng)滿(mǎn)足適用本技術(shù)規(guī)范書(shū)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求

9. 表面清理及油漆

a. 出廠之前，設(shè)備內(nèi)外進(jìn)行清理。所有的雜物，如金屬碎片或鐵屑、焊渣、碎布和一切其他異物，都從各部件內(nèi)清除掉。一切氧化皮、銹、油、粉筆或油漆標(biāo)記及其他有害物質(zhì)都從所有內(nèi)外表面除掉。泵殼體的表面應(yīng)經(jīng)處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表面條件，才允許涂漆。不銹鋼表面用不含鹵化物的溶劑，并用砂布進(jìn)行清洗。用來(lái)清洗碳鋼或鑄鐵的材料不用于清洗不銹鋼表面。

b. 賣(mài)方選擇最好的涂層涂敷方式，以保證設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存期間不被腐蝕。

c. 設(shè)備出廠前應(yīng)噴涂防腐漆（經(jīng)過(guò)相關(guān)廠內(nèi)質(zhì)量驗(yàn)收后才進(jìn)行噴涂等）。賣(mài)方提供內(nèi)部防腐的完整說(shuō)明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說(shuō)明。

d. 設(shè)備外表面應(yīng)涂底漆，干膜厚度60m；覆蓋漆干膜厚度60m和兩道耐腐蝕和耐熱面漆，干膜厚度2×20m。面漆顏色由買(mǎi)方規(guī)定。賣(mài)方應(yīng)配帶有一定數(shù)量的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆量（至少10%或滿(mǎn)足10%要求的一桶）。

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