其實(shí)，熏蒸托盤是經(jīng)過(guò)熏蒸處理之后用來(lái)進(jìn)行出口，它的制作是需要一定的流程，那大家對(duì)其了解多少？知道該托盤的生產(chǎn)步驟流程有哪些嗎？是不是不太了解？接下來(lái)，跟隨木制框架包裝廠家一起去下文了解一下吧，希望能幫到大家。

（1）檢驗(yàn)物品：接受熏蒸任務(wù)之后，對(duì)照《熏蒸計(jì)劃書》，核對(duì)被熏蒸貨物的品名、數(shù)量。

（2）按與倉(cāng)位墻體成90℃直叫，卸貨堆倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)墻體兩側(cè)各預(yù)留1米寬通道，倉(cāng)內(nèi)堆高限4米，限長(zhǎng)40米。

（3）測(cè)量倉(cāng)內(nèi)堆跺體積，并據(jù)此作為熏蒸體積。

（4）開(kāi)啟空載吹風(fēng)，以確認(rèn)熏蒸倉(cāng)位。

（5）苫蓋賬幕，用條狀沙袋交錯(cuò)壓實(shí)，固定防風(fēng)帶，檢查帳幕完好情況(有無(wú)破損、劃口)并再次鼓風(fēng)空載，檢查密閉程度。

（6）將以苫蓋帳幕的倉(cāng)內(nèi)空氣排除(抽風(fēng)機(jī))，盡量減少倉(cāng)內(nèi)空氣量。

（7）控制室預(yù)先設(shè)定氣化器水浴溫度置50～60℃；控制室預(yù)先設(shè)定投藥劑量。

（8）控制室預(yù)先設(shè)定循環(huán)時(shí)間(2小時(shí))；啟動(dòng)設(shè)定溫度、濃度主動(dòng)檢測(cè)記錄系統(tǒng)。

（9）木制框架包裝廠家建議將藥劑鋼瓶放置在電子稱上并于氣化器連接，慢慢開(kāi)啟藥劑鋼瓶閥門并半分鐘后隨即關(guān)閉閥門，立即檢測(cè)連接管的氣密性。

確認(rèn)無(wú)泄漏后，再次慢慢開(kāi)啟藥劑鋼瓶閥門并開(kāi)啟氣化器投藥閘刀，并同時(shí)按下投藥按鈕，開(kāi)始投藥，投藥速度控制在鋼瓶壓力顯示值不超過(guò)0.2MPA。

（11）控制室、操作人員立即手持便捷式測(cè)毒儀，對(duì)控制室的通道接縫，鼓風(fēng)機(jī)等進(jìn)行氣密性檢測(cè)，并對(duì)熏蒸倉(cāng)周圍至50米范圍內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，并按2小時(shí)間隔檢測(cè)環(huán)境濃度。

（12）投藥結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥門。

（13）當(dāng)倉(cāng)內(nèi)A、B兩點(diǎn)濃度之差<百分之5時(shí)，視倉(cāng)內(nèi)濃度分部均勻，可以閉循環(huán)，實(shí)施24小時(shí)密閉。

（14）濃度檢測(cè)：正確投藥24小時(shí)以后檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)濃度應(yīng)為初始投藥量百分之50以上。

（15）熏蒸補(bǔ)救：與密閉熏蒸過(guò)程及散氣前的檢測(cè)濃度如低于規(guī)定濃度時(shí)應(yīng)采取熏蒸補(bǔ)救措施。

（16）對(duì)熏蒸全過(guò)程按時(shí)間間隔實(shí)施倉(cāng)內(nèi)濃度監(jiān)測(cè)。

上述就是木制框架包裝廠家為大家介紹的熏蒸托盤的一些生產(chǎn)步驟流程，相信大家閱讀完以上內(nèi)容之后對(duì)該頭盤有了更深的了解，希望這些內(nèi)容能對(duì)大家有所幫助，想了解更多詳情，可以多多關(guān)注網(wǎng)站動(dòng)態(tài)。

當(dāng)前標(biāo)題：你知道熏蒸托盤的生產(chǎn)步驟流程嗎
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