擠出復(fù)合膜時(shí)，擠出的黏合層、油墨層和印刷基材的膨脹系數(shù)不一致，冷卻過程中，造成層與層之間的應(yīng)力和錯(cuò)位，易造成復(fù)合不牢。那么，是什么原因?qū)е逻@些問題的，又該如何解決呢？

由于樹脂表面氧化不充分而導(dǎo)致復(fù)合膜粘接不良：

1、適當(dāng)增加氣隙距離；

2、降低擠出復(fù)合膜收卷速度；

復(fù)合膜黏合力一般與表面氧化度(根據(jù)樹脂溫度、風(fēng)量、滯留時(shí)間)和黏度(根據(jù)溫度、樹脂種類)有關(guān)。

通常在同樣的溫度、同樣的擠出速率等條件下進(jìn)行擠出時(shí)，降低被涂膜厚度或提高收卷速率都會(huì)使粘接力降低。即使在同樣的設(shè)定溫度下，提高擠出速率也可能使樹脂的溫度下降、粘接力降低，在同樣的加工溫度下，氧化的程度也會(huì)因擠出涂布的種類而不同，一般來說，復(fù)合膜熔體指數(shù)越高，密度越低，越有氧化的傾向。

擠出復(fù)合膜中黏結(jié)牢度（剝離強(qiáng)度）不好的原因及解決辦法

1、擠出熔體的黏彈性不足。樹脂的熔融指數(shù)太小，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿芏燃叭垠w指數(shù)的擠出樹脂。

　

2、熔體的熱氧化不充分，極性低，黏結(jié)性不好。擠出機(jī)的溫度偏低，生產(chǎn)線速度太快，樹脂的密度太高，熔融指數(shù)太低均能使熔體的氧化能力下降，因此，要適當(dāng)提高擠出體的溫度，降低牽引卷取速度，選用熔融指數(shù)高、密度低的樹脂。

　

3、基材因素造成。基材的表面處理不夠，表面張力低，基材中的添加劑在高溫下遷移到表面，形成薄弱層。對(duì)于紙張，吸濕也造成黏結(jié)下降；對(duì)于鋁箔，應(yīng)注意其表面清潔度，生產(chǎn)中應(yīng)事先測(cè)試基材表面的潤(rùn)濕性，注意保管好材料。

4、油墨的適應(yīng)性不好。主要有以下幾個(gè)方面：油墨與AC劑不相匹配，AC劑涂布量偏少，AC劑被油墨吸收掉一部分，基材與油墨間的附著力小，油墨樹脂軟化點(diǎn)低，油墨添加劑隨高溫析出。因此，選擇合適的油墨以適合擠復(fù)工藝非常重要。

　

5、AC劑的影響因素。AC劑對(duì)基材的潤(rùn)濕性不好，AC劑過期變質(zhì)，AC劑干燥不足，AC劑選配不適合基材，AC劑涂布量不夠，AC劑熱化反應(yīng)不夠。正對(duì)上述因素采取相應(yīng)的措施就可以解決由于AC劑引起的黏合不良。

　

6、復(fù)合加壓時(shí)溫度偏低。應(yīng)提高樹脂溫度，增加樹脂熔體的流動(dòng)性，擠出的熔體簾應(yīng)略偏向橡膠壓輥，不可先碰到冷卻輥，防止熔體簾與基材貼合前被冷卻，還可對(duì)基材預(yù)熱。

　

7、復(fù)合壓力不足?？商岣呒訅狠伒膲毫?，一般塑膜低些，紙壓力高些。加壓輥壓力應(yīng)均勻施上。

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