如果復合薄膜剝離強度出現(xiàn)問題，將會影響到包裝袋的質(zhì)量問題，今天小編就與大家分享下關于導致復合薄膜出現(xiàn)剝離強度低現(xiàn)象的一些因素：

(1)配膠比例及混合均勻性

主要是針對雙組分無溶劑復膜膠產(chǎn)品，當無溶劑復膜膠兩組分配膠比例失調(diào)或者混合不均勻時會影響產(chǎn)品最終的剝離強度，嚴重時會出現(xiàn)發(fā)黏現(xiàn)象。

(2)熟化程度無溶劑膠

無溶劑膠黏劑的分子量較低，基本沒有初黏力；復合后需要在40~ 50°C的熟化室中進行進一步的交聯(lián)固化。當熟化室溫度過低、 熟化時間較短或者低溫存放時間過長都會影響產(chǎn)品的最終剝離強度，有些重新放置熟化也沒有明顯的效果，這主要是部分異氰酸酯組分已經(jīng)與水汽發(fā)生了反應的緣故。

(3)膠黏劑的種類選擇

應該根據(jù)復合薄膜的用途不同選擇合適的膠黏劑種類。如復合袋需要經(jīng)過高溫蒸煮(121℃或135℃) 殺菌的，就應該選擇耐高溫蒸煮的膠黏劑；需要裝一些辛辣食品或者農(nóng)藥包裝的，就需要選擇專門的耐介質(zhì)膠黏劑或者農(nóng)藥專用膠黏劑。

另外，由于市場上膠黏劑的生產(chǎn)廠家技術力量參差不齊，產(chǎn)品的質(zhì)量、穩(wěn)定性也是千差萬別，故在選擇膠黏劑的型號時，首先要選擇具有一定技術力量的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。

(4)膠黏劑涂布均勻度及上膠量

無溶劑復膜膠上膠量不足或者涂布不均勻會引起全部或者局部的產(chǎn)品剝離強度下降。一般透明復合產(chǎn)品的上膠量在1.2g/㎡左右，水煮產(chǎn)品的上膠量在1.4g/㎡左右，高溫蒸煮膜或鍍鋁材料的復合一般在1.6g/㎡以上，當上膠量低于所要求的經(jīng)驗值時會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，當然具體產(chǎn)品的上膠量還需要根據(jù)各個廠家的實際情況略有不同。

(5)復合基材的表面張力

當復合基材的表面張力低于要求值時，會嚴重影響產(chǎn)品復合后的剝離強度，一般薄膜電暈處理后應盡快使用，隨著時間的延長，處理過的薄膜表面張力會逐漸降低。建議每次開機前用達因筆檢查待復合材料的表面張力是否合格。

以上就是關于造成復合薄膜出現(xiàn)剝離強度低問題的原因，希望可以幫助到大家。

文章名稱：復合薄膜出現(xiàn)剝離強度低現(xiàn)象的原因有哪些？
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