橡膠加工廢水來源主要是橡膠生 產所用之水生產過程中排放的廢水，廢水中含有有機物和無機化合物，以及有 毒有害的物質，如不經處理直接排入江河，勢必造成嚴重的水污染和環(huán)境污染問題。天然橡膠加工廢水，主要是以天然膠乳或膠園凝膠為原料生產天然生膠，以及以天然膠乳為原料，生產濃縮膠乳和膠清橡膠所排放的廢水。橡膠廢水的成份復雜，除主要含橡膠乳清外，還有蛋白質，脂類，糖類和無機鹽類，天然生膠加工廢水又細分為凝固廢水、洗膠廢水、沖洗水等。橡膠輪胎廠生產廢水處理設備及常用工藝的選擇問題應咨詢相關的污水處理廠家，這樣才能使廢水處理達到排放標準。

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生物處理法根據需氧與否主要分為厭氧生物法：

(A)和好氧生物法(O),而用于橡膠廢水處理時,主要有活性污泥法、水解酸化法和生物接觸氧化法等。

活性污泥法活性污泥法是以活性污泥為主體的廢水處理法,是利用活性污泥中的各種微生物具有很強吸附和氧化分解有機物的能力來處理有機廢水的一種方法。尚憲富利用傳統(tǒng)活性污泥法處理丁苯橡膠廢水的中型試驗表明,在進水COD為801mg/L的情況下,經鼓曝處理后,二沉池出水COD為327mg/L,COD去除率為59.2%。此法的優(yōu)點是工藝簡單、易于管理,但對橡膠廢水,尤其對多組分、高濃度丁苯橡膠廢水的處理效果不好。

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水解酸化法：

水解酸化法主要用來處理含難降解有機物、可生化性不高的工業(yè)廢水,是利用有機物厭氧分解過程中酸性發(fā)酵階段的特點,將某些難降解的大分子有機物轉化為易被微生物降解的小分子有機物,從而改善廢水的可生化性橡膠廢水經水解酸化處理后,BOD5/COD值由處理前的0.44提高到處理后的0.56,提高了廢水的可生化性。丁苯橡膠廢水中主要含有苯系物,這是一種環(huán)狀結構的不易降解的有機物。陳新宇等人曾對水解酸化池出水中苯乙烯的含量進行檢測,結果是未檢出。這說明,難降解有機物經過水解酸化后,有機物的形態(tài)發(fā)生了變化,降解成了易生化的小分子物質。水解酸化法已成功地應用于處理含難降解有機物的化工廢水、染整廢水等,其應用重在改善難降解有機物的可生化性,而不強調有機物的去除率,主要是作為處理橡膠廢水的一種預處理手段。

生物接觸氧化法：

在橡膠廢水處理技術中,生物接觸氧化法因其負荷高、有機物去除效果好而成為水解酸化工藝的后續(xù)好氧處理工藝。橡膠廢水進入調節(jié)池,少量空氣攪動使其混合,并投加一定量的N、P元素以滿足生物代謝的需要,再依次流到水解酸化池、生物接觸氧化池,最后由沉淀池完成泥水分離。

水解酸化—生物接觸氧化法處理合成橡膠廢水進行了試驗研究,結果表明,在進水COD為650m/L的情況下,水解酸化池對COD的平均去除率達23.2%,生物接觸氧化法對COD的平均去除率達83.7%。生物接觸氧化工藝的主要優(yōu)點是技術成熟,操作簡單,能有效去除廢水中的COD、BOD5,對沖擊負荷有較強的適應性,剩余污泥少。

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混凝氣浮法：

混凝氣浮法是先往廢水中投加復合鋁鹽和聚丙烯酰胺類藥劑,進行助凝和絮凝強化處理,再用泵將其打入氣浮機,用水射器將溶有壓縮空氣的回流水注入容氣釋放器,減壓釋放后,水中的空氣又從水中釋放出來,形成微小氣泡。由于絮凝劑的絮凝作用,使水中原來很微細的物質聚成較大顆粒,形成懸浮物。這些懸浮顆粒附在氣泡上浮出水面,用氣浮機的刮渣裝置將浮渣刮入排渣槽排出。該工藝用于處理丁苯、丁腈橡膠及乳膠生產廢水時,在正常生產條件和最佳混凝氣浮條件下,COD去除率一般高于50%。北京肇麟環(huán)境技術開發(fā)公司采用兩級氣浮法,即廢水經一級氣浮處理后,進入串聯(lián)的二級氣浮裝置,其中一級裝置為大氣泡釋放器,將較大顆粒的絮凝體浮上水面;二級裝置為微小氣泡釋放器,將微小顆粒絮凝體浮上水面。由于延長了廢水在氣浮器中停留的時間,使絮凝作用更加充分,所以相對減少了藥物投加量,而且廢水COD去除率可達40%～45%,SS去除率可達95%～98%。但此法操作管理要求較嚴,去除懸浮物的費用較高。

本文標題：橡膠加工輪胎廠生產廢水處理設備及常用工藝的選擇介紹
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