今天給大家介紹一下MES系統(tǒng)與APS有什么區(qū)別。文章的內(nèi)容小編覺得不錯,現(xiàn)在給大家分享一下,覺得有需要的朋友可以了解一下,希望對大家有所幫助,下面跟著小編的思路一起來閱讀吧。

成都創(chuàng)新互聯(lián)作為成都網(wǎng)站建設(shè)公司,專注重慶網(wǎng)站建設(shè)公司、網(wǎng)站設(shè)計,有關(guān)企業(yè)網(wǎng)站建設(shè)方案、改版、費用等問題,行業(yè)涉及成都木屋等多個領(lǐng)域,已為上千家企業(yè)服務(wù),得到了客戶的尊重與認可。
MES系統(tǒng)是智能工廠的核心,將前端產(chǎn)品設(shè)計、工藝定義階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與后端制造階段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理融合,實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)過程、維修服務(wù)閉環(huán)協(xié)同全生命周期管理。
APS就是高級計劃排程。應(yīng)該說APS本來是MES系統(tǒng)的一個模塊,也許是因為優(yōu)化排產(chǎn)太重要了,技術(shù)門檻太高了,才拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束,均衡生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)資源;要在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出最優(yōu)的生產(chǎn)排程計劃;要實現(xiàn)快速排程并對需求變化做出快速反應(yīng)。
不能小看僅僅是一個車間一個工廠的計劃排程問題,從學(xué)術(shù)上講,這是一個大系統(tǒng)、復(fù)雜系統(tǒng)的優(yōu)化問題。
排程就是排序,就是先做什么,后做什么的問題。但是你可以這樣想象,幾百臺大小設(shè)備、幾百人同時要做各種任務(wù),怎樣才能在各種約束(設(shè)備能力、人員、時間、場地、物料等)條件下(還是動態(tài)變化的),實現(xiàn)目標(交貨期、設(shè)備有效使用率、最低成本等)最優(yōu)?
統(tǒng)籌學(xué)家、計算機專家們多年來一直在為解決大系統(tǒng)的優(yōu)化尋找一種快速方法。統(tǒng)籌法、啟發(fā)式、規(guī)則法、仿真法、遺傳基因法等等,這些算法對一些特定的需求都有各自的特點,有些“算得快”,但結(jié)果不是最優(yōu)解,有些收斂極慢不實用。甚至學(xué)術(shù)理論界都曾懷疑有沒有最優(yōu)解。直到前幾年,美國的一位應(yīng)用數(shù)學(xué)家(EYUAN SHI)發(fā)明了分割嵌套(NP)算法,證明生成馬克夫鏈,實現(xiàn)全局收斂,并可以給出離最優(yōu)解的置信區(qū)間。這成為解決大系統(tǒng)復(fù)雜系統(tǒng)優(yōu)化問題的一條捷徑。
當(dāng)前APS行業(yè)現(xiàn)狀
APS在企業(yè)有許多成功應(yīng)用,特別是與MES系統(tǒng)模塊集成應(yīng)用。流程業(yè)如鋼鐵、制造、化工等計劃調(diào)度問題相對簡單,因此,優(yōu)化排程容易實施。
APS在離散制造業(yè),由于排程問題的復(fù)雜性,幾乎目前所有的APS系統(tǒng)都采用規(guī)則或啟發(fā)式算法。規(guī)則法或啟發(fā)式算法最大優(yōu)點就是能快速得到一個可行的排程結(jié)果,但是無法保證最優(yōu)解,也無法量化排程結(jié)果。對于簡單的流程,較少的訂單,不論什么算法得到的結(jié)果相差無幾。復(fù)雜的排程問題,是否具有優(yōu)化功能其結(jié)果將有很大差異。
先進計劃排程(APS)的核心就是“先進”二字。否則只剩下計劃排程了。大量研究數(shù)據(jù)表明:由規(guī)則法或啟發(fā)式法得到的排程結(jié)果距離最優(yōu)排程可相差30%-150%。以最少延遲訂單為目標,優(yōu)化與否的APS在處理100個訂單時,可能總有30個在延遲交貨,日積月累,對企業(yè)是很大的損失。由于優(yōu)化算法技術(shù)門檻的限制,目前市場上大多數(shù)“APS”產(chǎn)品由于“算不出來”,不得不加入很多人工干預(yù)(例如:人為制定了很多規(guī)則,而這些規(guī)則本身可能就是不優(yōu)的)或者忽略一些問題。
需要什么樣的APS?
APS是企業(yè)管理軟件,它具有高度智能的生產(chǎn)計劃調(diào)度功能,可以在多任務(wù)的復(fù)雜條件,并存在著諸多約束條件的生產(chǎn)流程中,最充分地利用企業(yè)的資源條件,找到最佳的調(diào)度排程結(jié)果。APS的核心是具有尋找最優(yōu)結(jié)果的優(yōu)化運算引擎。
在實際生產(chǎn)中,離散型工業(yè)企業(yè)(小批量,多品種,訂單變化大),任務(wù)、資源、工序流程復(fù)雜,約束條件很多,并且完全是一個動態(tài)的過程。企業(yè)需要的就是在可以容忍的時間內(nèi)(例如10分鐘)排出一個最優(yōu)化的調(diào)度計劃。并且這個排程計劃的優(yōu)化程度是可以判斷和量化的,同時還可以預(yù)測對今后的影響(比如可以看到三個月后的情況)。
APS必須有很強的適應(yīng)性。企業(yè)的實際經(jīng)營運作在不同的時間可能會遇到不同的要求,例如,有時會要求最短交貨期,有時會要求最佳的設(shè)備使用率,有時會要求最少庫存,有時會遇到緊急插單,APS必須很方便的根據(jù)企業(yè)的需求,滿足企業(yè)不同時期的需求。
APS的人機界面必須要符合企業(yè)調(diào)度人員的思維模式和排程習(xí)慣。讓人經(jīng)過極其復(fù)雜的培訓(xùn),去適應(yīng)計算機的要求,是企業(yè)使用人員不能接受的。
APS主要針對資源利用率不高、交貨不及時、生產(chǎn)利不靈活這幾大問題進行優(yōu)化排程,定制最適合企業(yè)生產(chǎn)模式的智能化排程系統(tǒng),幫助企業(yè)合理產(chǎn)能分配,提高資源利用率,降低企業(yè)成本。同時可以更快速的響應(yīng)客戶訂單,按時交付客戶訂單。并且通過改變傳統(tǒng)的人工排程方式,讓您輕松面對頻繁插單、復(fù)雜多變的訂單,使您的企業(yè)生產(chǎn)更加靈活高效。
MES與APS融為一體
APS和MES系統(tǒng)在排產(chǎn)功能上是重疊的。不過,現(xiàn)在的趨勢是APS和MES融為一體,實現(xiàn)四個閉環(huán):1、需求預(yù)測和訂單承諾閉環(huán)。2、計劃與排產(chǎn)閉環(huán)。3、排產(chǎn)與執(zhí)行閉環(huán)。4、訂單承諾與訂單履約發(fā)貨閉環(huán)。形成系統(tǒng)自治,自反饋、自決策。
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文章標題:MES系統(tǒng)與APS有什么區(qū)別
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